水泥窑用耐火材料的常见磨损因素有哪些？

新型干法水泥窑系统远比传统水泥回转窑复杂。新型干法窑系统由预热器系统、分解炉、窑尾烟室、回转窑体、窑门罩、燃烧器、冷却机、三次风管、风机、增湿塔、电收尘等几大部分组成，任何一个部分出现问题都可能导致生产停产。

新型干法水泥窑系统结构的复杂，不同的部位要求使用不同型号、规格的耐火材料。4000t/d预分解窑上砖型 多达100种以上，生产和施工管理极为复杂。因而，需要窑炉设计的标化，制造过程的现代化、施工过程的规范化。要尽力的避免采用复杂的砖型 ，设法用少数几种形状的砖组合复杂的砌体结构。比如，采用CAD技术简化窑衬设计，尽可能多使用不定形耐火材料，以降低工程造价。采用先进的管理和现代化的设备，制造出品质优良、性能稳定的耐火材料，使材料具有良好的耐高温、抗侵蚀、抗热震、适度的机械强度等性能和精确的外形尺寸。最后，严格按照规程进行耐火砖砌筑和浇注料的施工，合理维护耐火材料，杜绝不正确的储存、运输、施工和维护办法。这样，就可使材料充分发挥性能，获得尽可能长的窑衬寿命。

水泥窑用耐火材料的磨损主要分为黏着磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损三种。

高温情况下，黏着磨损是主要的破坏形式。黏着磨损是在法向载荷作用下，窑料和耐火材料的接触表面发生相对滑动产生的破坏。水泥窑窑口浇注料的主要发生这种损坏，破坏过程为：窑料和耐火材料接触;在某种程度上，窑料和耐火材料发生黏结;窑料和耐火材料分离，窑料撕裂部分耐火材料。黏着磨损和法向载荷成正比，和被磨损材料的屈服强度成反比。所以，提高耐火材料的热态强度有助于提高抵抗高温磨损能力。

低温情况下，磨粒磨损是主要的破坏形式。磨粒磨损可分为凿削式磨损、高应力碾压式磨损和低应力擦伤性磨损。凿削式磨损的特征是磨粒凿入材料，在相对滑动中，磨粒从材料表面切割下一定数量的组织，在耐火材料表面犁出一道道沟槽。高应力碾压式磨损的特征是：磨粒所受到的最大应力超过了磨粒的强度，磨粒不断被碾细，耐火材料表面也发生碎裂、剥落的过程。低应力擦伤式磨损的特征是：磨粒所受到的最大应力不超过磨粒的强度，磨粒不被碾碎但被磨钝，耐火材料表面因发生低应力擦伤而缓慢损耗。低应力擦伤磨损下，破坏常常从耐火材料中颗粒的界面开始。通常，受疲劳作用后颗粒截面的裂纹扩大，接着就是界面断裂和颗粒的脱落。机械磨损的一般规律是：磨粒硬度越高、数量越多，耐火材料的硬度越低，磨粒、耐火材料的相对速度越大，磨损越严重。

磨损性磨损因磨损和腐蚀同时作用而产生。存在腐蚀性介质时，材料的损坏大大加速。腐蚀磨损的过程是：首先，耐火材料的表面受磨损介质的作用产生沟槽或微裂纹。其次，腐蚀介质沿微裂纹侵入受磨损材料表面，发生腐蚀反应。接着，材料受磨损的部位变质，这些部位因性能弱化而缺乏抵抗磨损的能力。最后，磨损介质除去耐火材料表面的变质物质。